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浅析造成不锈钢制品折弯压痕的原因及解决办法

2022-06-23 10:05:46

       钣金加工技术性持续提升,尤其是在一些精密不锈钢制品折弯加工、不锈钢饰面折弯、铝合金折弯、飞机零件折弯、铜片折弯等运用中,除此之外,对工件的表层品质也明确提出了更高的规定。传统式的折弯工艺更非常容易对工件表层导致损害,与模具触碰的表层会产生显著的凹痕或刮痕,进而危害最后商品的美观大方,减少客户对商品使用价值的分辨。


       造成不锈钢制品折弯压痕的原因

       不锈钢制品折弯是板材在折弯机的凸模或凹模的压力下发生弹性变形的一种成型工艺。然后开始塑性折弯阶段,板材可以自由折弯,折弯时板材会被折弯模挤压产生弹性变形,板材与凹模的触点会随着折弯过程的进行而滑动,在折弯过程中板材会经历弹性变形和塑性变形两个不同的阶段,在折弯过程中会有一个保压的过程(模与板之间有三个触点),所以在折弯过程完成后会形成三条压痕线。这些压痕线往往是板与凹模V槽肩之间摩擦的结果,所以叫肩压痕。

       折弯方式

       在折弯过程中,凸模与凹模之间的空间会影响板材的压力,因为肩部压痕与板材与模具V型槽的肩部接触有关,出现压痕的概率和幅度也会有所不同。在相同的V型槽条件下,折弯部件的弯曲角越大,金属板材的拉伸变形越大,金属板材与V型槽肩部的摩擦力间隙越大;另外,弯曲角越大,模具对金属板材的压力维持时间越长,这两种因素造成的压痕越明显。

       V槽凹模结构。

       在折弯不同厚度的板材时,V型槽的宽度选择不同,凹模的V型槽尺寸越大,压痕的宽度越大,板材与凹模的V型槽肩部的摩擦力越小,压痕的深度自然就会降低。

       与板材隔离的凹模V槽。

       在摩擦接触方面,只要模具与板材分开,就不会有摩擦。因此,使用软膜即可实现折弯,不需修改折弯工具,使模具V型槽与板材不接触。软膜主要作为工件与模具肩之间的缓冲器,以抵消折弯模与板材之间的压力,防止工件在折弯过程中出现压痕。

       钣金加工行业竞争激烈,想要在市场上站稳脚跟的企业必须在加工技术上不断追求卓越。我们不仅要实现产品的功能,还要考虑产品的技术和审美,以及加工的经济性,使产品更容易加工,更经济。

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(注:本文资料来源互联网,由江门东正整理发布,版权归原创者所有)


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