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焊接技术师傅为何要保留一些常见缺陷?

2022-05-04 09:32:22

1.钣金加工焊接施工不注意选择更加稳定的电压。

【现象】

       焊接时,无论是底部、填充、盖面还是坡口尺寸,都选择相同的电弧电压。这可能不符合要求的熔深、熔宽、咬边、气孔、飞溅等缺陷。

【措施】

       一般情况下,应根据不同情况选择相应的长弧或短弧,以获得更好的焊接质量和工作效率。例如,为了获得更好的熔深,应采用短弧操作。为了获得更高的效率和熔宽,可以适当增加电弧电压。


2.焊接电流不受控制。

【现象】

       焊接过程中,为了抓住进度,中厚板对接焊缝不能打开坡口。强度指标下降,甚至不符合标准要求,弯曲试验中出现裂纹,不能保证焊接接头的性能,对结构安全造成潜在危害。

【措施】

       焊接时,应根据工艺评价中的焊接电流进行控制,允许浮动10~15%。坡口钝边尺寸不得超过6mm。对接时,当板厚超过6mm时,应打开坡口进行焊接。

3.不注意焊接速度和焊接电流,焊条直径协调使用。

【现象】

       焊接时,不要注意控制焊接速度和焊接电流、焊条直径。协调焊接位置。如全熔角缝底焊,由于根尺寸狭窄,如焊接速度过快,根气体。渣没有足够的时间排出,容易导致根不熔。渣。气孔等缺陷;盖面焊接,如焊接速度过快,也容易产生气孔;焊接速度过慢,焊接高度过高,形状不规则;焊接板或钝边尺寸小,焊接速度太慢,易烧穿。

【措施】

       钣金焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响,选择焊接电流。焊接位置(底焊、填充焊、盖焊)。焊缝的厚度。选择适当的焊接速度,以确保熔化、气体。焊渣易排出,不燃烧,焊接速度大,提高生产效率。

4.焊接时不要注意控制电弧长度。

【现象】

       焊接时,电弧长度不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等进行适当调整。由于焊接电弧长度使用不当,很难获得高质量的焊缝。

【措施】

       为了保证焊接质量,焊接一般采用短弧操作,但可根据不同情况选择合适的弧长,以获得更加稳定的的焊接质量,如V坡对接。角连接的第一层应使用较短的电弧,以确保焊接渗透,无咬合现象,第二层可以稍长,以填充焊缝。焊缝间隙应为短弧,间隙较大时,电弧可稍长,焊接速度加快。仰焊弧应zui短,以防止铁水下流;垂直焊接。水平焊接也应使用小电流。短弧焊。此外,无论采用什么焊接,在运动过程中都要注意始终保持电弧长度基本不变,以确保整个焊缝的熔化宽度和熔化深度一致。

5.焊接时不注意控制焊接变形。

【现象】

       焊接时不注意焊接顺序。人员布置。坡口形式。钣金焊接规范的选择和操作方法控制变形,导致焊接后变形大。纠正困难。增加成本,特别是厚板和大型工件,难以纠正,机械矫正容易引起裂纹或层撕裂。火焰矫正成本高,操作不良,容易导致工件过热。对于精度要求高的工件,不采取有效的变形控制措施,会导致工件安装尺寸不能满足使用要求,甚至导致返工或报废。

【措施】

       采用合理的焊接顺序,选择合适的焊接规范和操作方法,并采取反变形和刚性固定措施。

6.多层焊接不连续焊接,不注意控制层间温度。

【现象】

       厚板多层焊接时,不注意层间温度控制。如果层间间隔时间过长,不重新预热,很容易在层间产生冷裂纹;如果间隔时间过短,层间温度过高(超过900℃),也会影响焊缝和热影响区的性能,导致晶粒粗大,韧性和塑性降低,给接头留下潜在隐患。

【措施】

       厚板多层焊接时,应加强对层间温度的控制。在连续焊接过程中,应检查焊接母材的温度,使层间温度尽可能与预热温度一致,并控制层间zui高温度。焊接时间不宜过长。如果焊接中断,应采取适当的后热保温措施。再次焊接时,重新预热温度应适当高于初始预热温度。

7.下层焊接不清除焊渣和焊缝表面有缺陷。

【现象】

       厚板多层焊接时,每层焊接后直接进行下层焊接,不去除焊渣和缺陷,容易导致焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷,降低连接强度,导致下层焊接飞溅。

【措施】

       厚板多层焊接时,每层应连续焊接。每层焊缝焊接后,应及时清除焊渣。钣金焊接焊缝表面的缺陷和飞溅物焊接前应彻底清除影响焊接质量的夹渣、气孔、裂缝等缺陷。

8.焊缝焊角尺寸不足,要求熔透接头对接或角对接组合。

【现象】

       T型接头。交叉接头。角接头等熔化对接或角对接组合焊缝,焊脚尺寸不够,或设计起重机梁或类似部件腹板和上翼边缘焊脚尺寸不够,使焊接强度和刚度不能满足设计要求。

【措施】

       T型接头.交叉接头.角接头等要求熔化的对接组合焊缝,应按设计要求有足够的焊脚要求,一般焊脚尺寸不小于0.25t(T为连接处薄板厚)。起重机梁或类似腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为0.5t,不大于10mm。焊接尺寸的允许偏差为0~4mm。

 9.将焊条头或铁块插入接头间隙。

【现象】

       由于焊条头或铁块在焊接过程中难以与焊件集成,会导致焊接缺陷,如未熔合、未熔合等,降低连接强度。如果使用腐蚀性焊条头。填充铁块,难以保证与母材一致;如果用油、杂质等焊条填充铁块,焊缝会产生孔隙、渣、裂纹等缺陷。这些情况会大大降低接头的焊缝质量,不能满足焊缝设计和标准化的质量要求。

【措施】

     (1)当工件组装间隙较大,但不超过规定允许范围,组装间隙超过薄板厚度的2倍或20mm时,应采用堆焊方法填充凹陷部分或减少组装间隙。严禁在接头间隙中填充焊条或铁块。

     (2)零件加工标记时,注意切割余量和焊接收缩余量,控制零件尺寸,不增加间隙,保证外观尺寸。

10.与不同厚度和宽度的板材对接时,过渡不平缓。

【现象】

       使用不同厚度和宽度的板连接时,不要注意板的厚度差是否在标准允许的范围内。如果不在允许范围内,不进行温和的过渡处理,焊缝容易引起应力集中、不熔合等焊接缺陷,影响焊接质量。

【措施】

       焊缝超过有关规定时,焊缝应焊接成斜坡,zui大允许值为1:2.5;或焊接前将厚度的一侧或两侧加工成斜坡,zui大允许值为1:2.5。当直接承受动载荷并需要疲劳检查时,结构斜坡的坡度不得大于1:4。对接不同宽度的板材时,应根据工厂和施工现场的条件进行热切割、机械加工或砂轮抛光,使其过渡温和,连接处zui大允许坡度值为1:2.5。

11.不要注意有交叉焊缝的部件的焊接顺序。

【现象】

       对于交叉焊接构件,不注意分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响,合理安排焊接顺序,但水平随机焊接,导致纵横缝相互约束,温度收缩应力大,板变形,板表面不均匀,可能导致焊缝开裂。

【措施】

       对于有交叉焊缝的部件,应制定合理的焊接顺序。焊接几种纵横交叉焊缝时,应先焊接收缩变形较大的横向焊缝,然后焊接纵向焊缝,使水平焊缝不受垂直焊缝的限制,使水平焊缝的收缩应力无限释放,减少焊接变形,保证焊缝质量,或焊接对接焊缝后焊角焊缝。

12.型钢杆件搭接接头采用围焊时,应在角落连续焊接。

【现象】

       当钢杆与连续板连接接头周围焊接时,焊杆两侧焊接,后端焊接不连续焊接。虽然有利于减少钣金焊接变形,但容易产生应力集中和焊接缺陷,影响焊接接头的质量。

【措施】

       采用围焊时,应连续焊接在角落,不得焊接到角落,跑到另一边进行焊接。

13.要求等强对接,吊车梁翼板和腹板两端无引弧板和引出板。

【现象】

       焊接对接焊缝、全熔角焊缝、起重机梁翼缘板、腹板焊接时,引弧板、引出板不设置在引弧和引出处。这样,在焊接起止端时,由于电流电压不稳定,起止点温度不稳定,容易导致起止端焊缝不熔化、不熔化、裂缝、夹渣、气孔等缺陷,降低焊缝强度,不符合设计要求。

【措施】

       焊接对接焊缝、全熔角焊缝、起重机梁翼板、腹板焊缝时,应在焊缝两端设置导弧板和导板。其功能是从工件中取出两端容易产生缺陷的部分,然后切断缺陷部分,以确保焊缝的质量。

       江门东正物联科技有限公司是广东东吉智能设备有限公司旗下钣金事业部,公司位于华侨之乡广东江门,是华南地区大型钣金加工厂,专注于钣金加工行业十余年,钣金整体解决方案综合配套商。公司在江门市棠下镇设有分厂,从事激光切割来图来料加工,拥有自己的钣金加工生产线喷涂线、组装线和工程团队。能够完美胜任各种钣金产品的加工或者成品OEM,真正做到从设计定制、加工生产、到成品装配、售后跟踪的一站式服务。

(注:本文资料来源互联网,由江门东正整理发布,版权归原创者所有)


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