金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的,将要成型的工件放置在弯板机上,用升降杠杆将制动蹄片提起,工件滑动到适当的位置,然后将制动蹄片降低到要成型的工件上,通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。对于铝板来说,金属的折弯半径要大于板材的厚度。折弯时,由于有一定的回弹,金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。
金属钣金加工只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面金属钣金加工厂针对金属钣金加工中折弯工艺所遇到的问题和解决办法。
问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定
原因:
1、设计工艺没有安排压线或预折弯
2、材料压料力不够
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀
4、高度尺寸太小
解决办法:
1、设计压线或预折弯工艺
2、增加压料力
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光
问题二:工件折弯后外表面擦伤
原因:
1、原材料表面不光滑
2、凸模弯曲半径太小
3、弯曲间隙太小
解决办法:
1、提高凸凹模的光洁度
2、增大凸模弯曲半径
3、调整弯曲间隙
问题三:弯曲角有裂缝
原因:
1、弯曲内半径太小
2、材料纹向与弯曲线平行
3、毛坯的毛刺一面向外
4、金属可塑性差
解决办法:
1、加大凸模弯曲半径
2、改变落料排样
3、毛刺改在制件内圆角
4、退火或采用软性材料
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