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钣金加工中数控机床技术有何发展趋势?

2024-01-22 10:21:27

       在钣金加工中,数控技术正在向高速、高精度、复合、智能、高灵活性、信息网络等方面发展。整体数控加工技术正在向CIMS(计算机集成制造系统)发展。数控技术的应用给制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的代表。数控技术在钣金加工中得到了越来越广泛的应用,帮助人类创造出功能更丰富、外观更精致的钣金加工件。目前,数控技术及其设备的发展方向如下:

       1、高速切割。高速加工技术是20世纪80年代发展起来的一种高科技技术。其重要目标是缩短加工过程中的切割和非切割时间,减少复杂形状、难加工材料和高硬度材料的生产过程,最大限度地实现产品的高精度和高质量。由于不同的加工工艺和工件材料有不同的切割速度范围,很难对高速加工做出准确的定义。目前,一般的理解是:切割速度达到一般加工切割速度的5~10倍可视为高速加工。

       2、高精度加工。高精度加工是高速加工技术和数控机床广泛应用的结果。过去,汽车零件的加工精度等级为0.01mm。现在,随着计算机硬盘、高精度液压轴承等精密零件的增加,精密加工所需的精度已提高到0.1μm,尺寸精度已进入亚微米时代。

       3、复合加工。机床的复合加工是通过增加机床的功能,减少工件加工过程中的几次夹紧、重新定位、刀具等辅助工艺时间,提高机床的利用率。

       4、智能控制。数控技术的智能化程度不断提高,体现在四个方面:自适应控制技术、加工参数的智能优化与选择、故障自诊断功能、智能交流伺服驱动机构。专家系统:先收集领域专家的知识,然后将知识分解成事实和规则,存储在知识库中,通过推理做出决策。模糊推理:模糊推理又称模糊逻辑,依靠模糊集和模糊逻辑模型充分考虑多个元素,选择关系矩阵算法模型、隶属函数、加权、约束等方法处理模糊、不完整甚至矛盾的信息。神经网络算法:神经网络是人脑部分功能的抽象、简化和模拟,由大量以神经元为主的控制部件组成,通过神经元的相互作用实现信息处理。

       5、互联网。网络功能正逐渐成为现代数控机床和数控机床的特点之一。如远程故障检测、远程状态监控、远程处理信息共享、远程控制(危险环境处理)、远程培训等,都是以网络功能为核心的。

       江门东正物联科技有限公司是广东东吉智能设备有限公司旗下钣金事业部,公司位于华侨之乡广东江门,是华南地区大型钣金加工厂,专注于钣金加工行业十余年,钣金整体解决方案综合配套商。公司从事激光切割来图来料加工,拥有自己的钣金加工生产线喷涂线、组装线和工程团队。能够完美胜任各种钣金产品(比如:钣金机箱机柜设备外壳不锈钢制品铝制品金属制品配电柜消防箱环保设备外壳烧烤架工具柜广告展架电气装配智能设备等等)的定制加工或者成品OEM,真正做到从设计定制、加工生产、到成品装配、售后跟踪的一站式服务。

       (注:本文资料来源互联网,由江门东正整理发布,版权归原创者所有)


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